胶版印刷是一种在金属铁罐上印刷的主要方法，因为它是坚硬且不吸收材料的。印刷方法根据其罐结构主要分为两种。使用平版印刷版的金属板的片材印刷适用于三片罐和DRD罐。另外，使用塑料凸版板（参考两片罐无水平版印刷）的曲面印刷适用于两片DWI罐和TULC。

（1）印张
将多个相同的图像涂覆在预处理的金属板上，然后将其一张一张地转移到片材印刷机（旋转胶印机）上进行印刷。独立于罐成型线而设置的生产线。
生产过程包括涂层和印刷。在板的内表面和外表面（例如，厚约0.2毫米的锡板）和长和宽为1米的大型TFS（无锡钢）板进行涂层，然后在每种板上套印每种颜色。
生产过程包括；内墙涂料->外墙涂料->印刷（多次）->上光油->烘烤和干燥
上浆（利用金属基材产生金属外观的透明涂料）和白色涂料以提高白度用作基材。印刷后，通过涂层施加清漆以保护表面并提供光泽和平滑度。
（2）曲面印刷
在形成罐体之后，使用曲面印刷机一张一张地在两片罐（DWI和TULC罐）的外表面上进行印刷。每种颜色的墨水都放在不同的（塑料凸版）板上，然后顺序转移到单个橡皮布上（橡胶表面将着墨的图像重新转移到罐上），一次可以打印所有颜色。在印刷之后和油墨固化过程之前，要应用清漆。
线控制系统自动管理从罐成型到精加工（包括印刷和涂布）的生产一致性。
（3）凹版印刷层压
   使用凹版印刷辊将预先印刷的PET薄膜层压到成型罐上的技术。凹版印刷是凹版印刷的一种（通过将油墨倒在雕刻纸上而产生的笔迹），可以通过颜色进行干燥和套印，在再现各种颜色渐变（平滑的阴影）和密度方面具有优势。
可以实现多种复制效果，例如照片质量分辨率，类似金属镜的外观和类似珍珠的外观。该技术还应用于层压TULC。