一、铁皮切割空白

1.马口铁饮料罐的现代制造方法一般分为两片式拉伸和壁熨斗。该过程从铁皮开始，厚度一般为0,23mm。实际制造罐的第一步是将薄板切成一个圆形，称为毛坯，它将形成铁罐的底部和侧面。每个毛坯的直径（根据模具尺寸为准）；有材料损耗是不可避免的；因为每个圆之间都损损耗铁皮料，在制作过程中制造商发现，当铁皮板足够宽时，可以容纳两排交错的行，每行七个空白，材料损失最少。浪费了约10-15％的材料，但可以作为废料再利用。切割圆形空白后，将其“拉出”或“拉出”以形成具有设定尺寸的直径(例如6.6cm)的杯子。

将原来的小杯转移到第二台机器上。套筒将杯子精确地固定到位，然后迅速下降到杯子中的冲头将其拉回直径约为6.6mm的位置。杯子的高度同时从最初的3.3cm增加到5.6cm。然后，冲压机将杯子推到三个环，称为熨烫环，这个环会伸展并且使墙变薄。整个操作-拉拔和熨烫-以一个连续的打孔冲程完成，只需几分钟即可完成。现在杯子大约高13cm。然后，另一个冲头按压杯子的底部，使底部向内侧突出。这个形状抵消了罐子里碳酸液体的压力。罐的底壁和底壁也比顶壁稍厚，以增加强度。

3.拉伸和熨烫的过程使罐头顶部略有波浪。金属中的这些小波纹称为“耳朵”。“耳”是铁皮板的晶体结构不可避免的影响。铁盒制造公司已经广泛研究了这种现象，他们已经能够通过控制铁皮板的滚动来影响耳朵的位置和高度。但是，在此阶段会丢失一些材料。从罐头顶部切掉约四分之一英寸，使上壁笔直水平。

拉丝和熨烫工艺使罐体外表面光滑亮泽，不需要进一步加工，如抛光。修剪耳朵后，先清洁罐子，然后在罐头上印上标签。装饰完罐头后，将罐头的顶部略微挤压成颈部，然后在罐头的顶部边缘将其向外凸出，一旦添加盖子，便可以将其折叠起来。

盖子

5盖与罐底部和侧面的材质相同。罐底部向内侧突出有助于罐承受内部液体的压力，基座坚固坚固。盖子的中心略微向上拉伸，并用机器拉伸形成铆钉。拉片是一块单独的金属，被插入铆钉下方并由其固定。为了确保正确制作罐子，会自动检查罐子是否有裂纹和针孔。通常情况下每10,000个罐中有几个是有缺陷的。

6形成颈部后，即可装满罐头。罐紧紧地靠在灌装机的座上，倒入饮料。加盖。然后，将罐头取下时形成的上凸缘在盖上弯曲并缝紧。到此，；饮料罐就已经制作完成。